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鋁模免抹灰工藝，由于省去了混凝土結構抹灰這一環(huán)節(jié)，對我們結構成型有較高要求，需對主體及裝修階段容易出現(xiàn)的一些質量通病進行防治。碧桂園工程管理中心結合工程案例，對較為普遍的27個質量通病原因進行分析，提出防治措施，有助于提升免抹灰工藝成型效果，值得工程朋友們參考實施。

鋁模免抹灰施工應做到事前控制，對本文提到的包括結構及裝修兩個階段共27個質量通病提前采取防治措施，對出現(xiàn)的質量問題，進行原因分析，提出解決方案，并形成文本輸出及時對班組進行技術交底，杜絕后續(xù)施工出現(xiàn)同樣問題。

免抹灰結構階段質量通病防治

通病

01

沉箱吊模反坎偏位

原因分析

吊模、反坎定位加固措施不足。

沉箱吊模偏位

衛(wèi)生間反坎偏位

解決措施

采用EA角鋁拉結等優(yōu)化加固措施，螺桿采用三段式止水螺桿加固定位。

沉箱加固示意圖

三段式螺桿定位加固

通病

02

上下層結構間出現(xiàn)錯臺

原因分析

在外墻、樓梯等部位，混凝土錯臺現(xiàn)象較為嚴重，嚴重影響到免抹灰成型效果。

外墻剪力墻錯臺

樓梯間墻體錯位

解決措施

1、應嚴格按照深化設計的圖集要求設置外墻K板、樓梯間K板、沉箱K板。

2、K板應獨立固定于結構上，在拆除下部墻面板時候禁止擾動上部K板。

3、樓梯間上端必須使用EA角鐵拉結模板，防止偏位。

外墻K板安裝

EA角鐵拉結模板

通病

03

下掛梁偏位

原因分析

下掛梁側面無可靠支撐，澆筑時偏心受力導致偏位。

下掛梁偏位

解決措施

采用EA角鋁螺栓連接下掛梁底部和樓面板的方式對下掛梁進行對拉斜撐加固。

下掛梁斜撐加固

通病

04

下掛梁深化不到位致使交接處抹灰開裂

原因分析

1、下掛梁企口未深化。

2、下掛梁支座長度不足。

下掛梁未留置抹灰企口

砌體與混凝土交接處開裂

解決措施

1、下掛梁兩端延伸150mm。

2、離墻端不大于600時拉通下掛梁。

3、下掛梁與砌筑交接處設置150寬的企口。

門頭梁下掛示意圖

下掛梁兩端延伸150mm

通病

05

飄窗變形

原因分析

飄窗部位由于難以澆搗，在施工過程中，需要振動棒的長時間振搗才能保證飄窗部位的混凝土密實，致使飄窗面板往往受力較大，如果沒有有效的加固措施，飄窗面板將出現(xiàn)嚴重脹模，進而導致飄窗頂板起拱。

飄窗上板起拱

飄窗臺脹模

解決措施

1、模板內側設置K板，上蓋板設置鋼背楞，增加抗浮能力，下模板與澆筑成型的飄窗板對撐。

2、飄窗模板沿短邊方向配模，沿長邊方向設置背楞，通過對拉螺栓將上蓋板與下層澆筑成型的飄窗板拉結。

3、飄窗矮墻橫向鋼背楞與兩端墻體拉通，設置@800的對拉螺桿防止脹模。

4、蓋板上@600設置一個透氣孔。

5、飄窗@1200設置豎向支撐，每個支撐頭至少設置2根支撐立桿。

飄窗上下板拉撐體系

飄窗蓋板抗浮背楞

飄窗上下板拉撐體系

飄窗蓋板抗浮背楞

通病

06

樓梯企口漏設、尖角拆模困難

原因分析

1、圖紙深化時樓梯未按要求設置抹灰企口，上下為砌筑墻體時無法掛網(wǎng)抹灰。

2、梯梁與梯板陰角未填平處理，影響鋁模拆除和樓梯成型觀感質量。

樓梯企口漏設

梯板與梯梁交接尖角不利于施工

解決措施

1、梯梁應按照鋁模深化要求進行壓槽預留企口。

2、鋁模深化設計時將梯梁與梯板尖角填平接通處理。

樓梯上下均設置企口

樓板與梯梁交接尖角填平

通病

07

抹灰企口漏設，無法收口

原因分析

鋁模深化設計時未對混泥土結構抹灰企口進行深化，導致無法抹灰收口。

墻體未設置抹灰企口

下掛梁未設置抹灰企口

解決措施

1、鋁模深化設計時參照建筑圖對抹灰企口深化。

2、預拼裝驗收及首層拆模后對企口全數(shù)檢查整改。

設置抹灰企口

抹灰完成效果

通病

08

砌體規(guī)格不匹配致使免抹灰失敗

原因分析

1、企口規(guī)格留置錯誤。

2、砌體尺寸未深化。

常規(guī)抹灰企口寬度不足15cm

砌體規(guī)格未按結構企口深度優(yōu)化

解決措施

1、按要求設置企口，其中常規(guī)抹灰企口為150mmX10mm，專用砂漿薄抹灰企口為100mmX8mm，預制墻板免抹灰企口為50mmX5mm。

2、砌體規(guī)格結合抹灰工藝提前確定尺寸，提前采購備料。

常規(guī)抹灰企口節(jié)點大樣

企口厚度=墻體厚度-抹灰厚度

通病

09

窗洞企口或窗垛漏設，無法收口

原因分析

鋁模深化設計時未對窗企口和窗垛進行深化，導致無法收口或保溫層吃框。

未設置企口至抹灰壓框收口開裂

外窗無窗垛，致使保溫材料吃框

解決措施

1、鋁模深化設計時參照深化圖集對各類窗型進行抹灰企口深化。

2、外飄窗應對兩側進行窗垛優(yōu)化，避免保溫層吃框。

深化窗企口

深化外窗窗垛

通病

10

窗企口深化尺寸錯誤

原因分析

1、企口尺寸未結合鋁窗型材厚度調整，企口寬度過小致使窗框擋住滴水線。

2、企口寬度留設過大，窗框安裝完成后，抹灰塞縫空間過大。

防火窗企口寬度不足

企口留設過大，塞縫空間較大

解決措施

在深化時針對不同型材厚度設置不同的企口寬度（50型材企口寬125；90型材企口寬150；100防火窗企口寬165）。

防火窗企口深化圖

嚴格按照要求進行深化

通病

11

滴水線安裝錯誤

原因分析

1、滴水線安裝錯位。

2、早拆頭處沒有安裝滴水線，或者施工的時候錯用無滴水線的早拆頭。

滴水線安裝錯位

早拆頭無滴水線

解決措施

1、試拼時重點檢查窗洞模板、企口、滴水線是否齊全、順直（外墻滴水線距飾面層2cm斷開）。

2、做好企口、滴水線的鋁模板編碼，嚴格按照編碼拼裝。

加強預拼裝驗收管控

根據(jù)編碼進行現(xiàn)場安裝

通病

12

給水管壓槽漏設或偏位變形

原因分析

1、鋁模預拼裝驗收時未結合水電全面排查，漏設給水管壓槽，后期打鑿開槽，影響免抹灰效果。

2、給水管壓槽未采用剛性材料一次壓制成型，混凝土澆筑時偏位變形。

給水管壓槽漏設，人工開鑿

給水管安裝槽偏位、變形

解決措施

1、預拼裝驗收和首層評估時全面校核水電，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、采用剛性一次壓制成型材料，固定于鋁模板上。

給水壓槽設計

壓槽一次成型

通病

13

水電點位偏位

原因分析

1、線盒外部沒有可靠的固定措施，混凝土澆筑時偏位。

2、線盒內部無填充加固，混凝土澆筑時受擠壓變形。

線盒偏位

線盒加固不到位

解決措施

1、制作井字型固定框架，線盒固定于框架內，框架滿綁滿扎或焊接于墻體鋼筋上，固定牢固。

2、線盒內部使用填充物（如鋸末）填充密實并壓緊密封，多個線盒并行時應采用整體聯(lián)排線盒。

線盒可靠固定

聯(lián)排線盒內部填充鋸末并壓實

通病

14

墻體方正性控制較差，致使混凝土砌體交接處出現(xiàn)錯臺

原因分析

1、墻柱模板安裝時與定位線偏差較大。

2、墻柱安裝時未進行模板初調，后期校調難度大。

墻柱安裝偏位

抹灰錯臺

解決措施

1、嚴格按照定位線進行安裝，同時在梁板安裝前進行初調并完成背楞、斜撐的加固。

2、在布設灰餅時應結合整面墻體（砌筑+剪力墻）的情況，進行墻體方正性進行微調。

加強初調檢查

墻體方正性整體調校

通病

15

陰角不方正

原因分析

陰角加固方式錯誤。

陰角不方正

陰角加固方式錯誤

解決措施

1、轉角墻長≤500設置定型轉角背楞。

2、斜撐距墻端距離不大于600。

3、陽角采用草字頭定位筋，陰角離墻角100設置定位筋，離地高度50~80。

陰角加固深化設計

背楞連續(xù)加固、斜撐滿布

通病

16

門洞尺寸偏差

原因分析

門洞脹模導致鋁合金門無法安裝。

門洞脹模

鋁合金門無法安裝

解決措施

1、門洞口端頭采用定型背楞加固，或采用陽角鎖對拉。

2、澆筑過程中專人護模，專人實測，專人調模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，避免成型后打鑿影響免抹效果。

沿洞口背楞連續(xù)加固

陽角鎖對拉

通病

17

墻柱根部漏漿、爛根

原因分析

1、澆筑混凝土前未對墻柱根部采取有效的封堵措施。

2、采用砂漿、細石混凝土封堵時未達到一定強度即澆筑混凝土，封堵砂漿等破損失去作用。

澆筑時漏漿

成型后爛根

解決措施

1、澆筑混凝土前，采用可靠措施對墻柱根部進行封堵，防止漏漿，避免后期爛根。

2、混凝土澆筑完成后，墻柱根部300mm范圍內人工收平，收平偏差（-5,8mm）。

墻柱根部300mm范圍內人工收平

墻柱根部模板封堵

通病

18

混凝土表面起皮、觀感差

原因分析

1、由于安裝鋁模過程中，模板表面未涂刷脫模劑，導致拆模后砼表面起皮。

2、涂刷脫模劑時未按照要求使用專用水溶性脫模劑，使用油性脫模劑容易污染鋼筋，且拆模后砼表面觀感較差。

砼表面起皮

油性脫模劑污染鋼筋

拆模后觀感差

解決措施

1、每次拆模后馬上將模板清理干凈，并涂刷水溶性脫模劑。

2、嚴禁使用油性脫模劑，鋼筋上樓前對鋼筋進行除銹，防止銹塊污染樓面。

水溶性脫模劑原液

涂刷脫模劑

通病

19

梁與樓板交接處開裂

原因分析

1、模板豎向支撐距離墻邊間距過大。

2、拆模時間過早，混凝土未到達一定的強度便拆除頂板，或在樓板上過量施加荷載。

樓板與梁交接處開裂滲漏

樓板開裂滲漏

解決措施

1、短邊方向豎向支撐距離墻邊間距必須≤750mm，支撐間距≤1200mm。

2、在強度達到要求后拆模，嚴禁集中過大加載；施工時豎向模板在12小時后拆模，梁側模24小時后拆除，梁、板底模在48小時后拆模。

3、拆除模板時不得擾動豎向支撐體系，嚴禁拆除豎向支撐再回頂。

豎向支撐間距控制

拆除底模混凝土強度標準

通病

20

模板清理不及時致使漏漿、梁垂直度不足

原因分析

1、墻板拼縫處水泥漿積累過多，致使混凝土墻面拼縫漏漿嚴重。

2、樓面板拼縫處水泥漿積累過多，致使梁側空間受積壓，使梁截面變小。

墻模板泥漿積累致使拼縫過大

樓面板泥漿積累擠壓梁板空間

解決措施

1、做好對工人的交底工作，并對模板定期進行清理。

2、銷釘按要求滿打，并嚴格驗收。

定期清理模板

銷釘按要求滿打

通病

21

螺桿孔洞空鼓、滲漏

原因分析

1、未采用微膨脹砂漿對螺栓孔洞進行封堵，造成螺桿孔洞內封堵砂漿空鼓開裂，存在滲漏隱患。

2、外墻螺桿孔洞封堵完成后，未及時涂刷防水涂料，留下滲漏隱患。

螺桿孔洞空鼓開裂

螺桿孔洞處滲漏

解決措施

1、螺桿孔洞內混凝土殘渣等清理干凈。

2、螺桿孔洞中部先填充100~120mm發(fā)泡劑。

3、發(fā)泡劑內外兩側用膨脹水泥砂漿封堵密實。

4、外墻側刷一道聚合物防水涂料。

螺桿孔洞封堵做法

外墻刷防水涂料

通病

22

全現(xiàn)澆外墻窗邊開裂

原因分析

窗洞口邊等應力集中部位出現(xiàn)開裂、滲漏。

全現(xiàn)澆外墻窗邊開裂

解決措施

1、設計提資是要求設計院對結構外墻按照全剪力墻進行設計。

2、設計采用非承重外墻時，應設置拉縫板及構造加強措施：交界處剪力墻兩側各加三根直徑為Φ8鋼筋（45°）。

設置結構拉縫板、設置加強筋

通病

23

懸挑外架穿結構

原因分析

部分因樓層數(shù)限制等原因，采用懸挑腳手架的項目，因傳統(tǒng)懸挑腳手架需要穿結構進行懸挑，必須在鋁模板上開孔，嚴重影響結構成型質量，同時對后期砌體及裝修構成影響，而大量的預留洞為后期外墻滲漏埋下隱患。

懸挑工字鋼穿剪力墻、飄窗

工字鋼穿陽臺反坎

解決措施

螺栓連接式懸挑腳手架的應用，則可以很好地解決前述問題。懸挑工字鋼采用螺栓連接，避免對于結構的破壞，同時也避免了在鋁模上開孔，降低鋁模損耗；此外，工字鋼沒有錨固端，不占用室內空間，減少對后續(xù)施工的影響；挑架拆除后僅需完成螺桿洞的封堵，大大減少了外墻滲漏的隱患。

螺桿連接式懸挑架施工簡圖

螺桿連接式懸挑腳手架施工樣板

免抹灰裝修階段質量通病防治

通病

24

墻體反銹

問題描述

剪力墻部位不抹灰，出現(xiàn)墻體反銹及后續(xù)的裝修中還持續(xù)反銹的情況，嚴重影響了裝修的正常施工，同時對后期的交樓也帶了不小風險。

墻體反銹

裝修階段持續(xù)反銹

原因分析

1、在綁扎鋼筋時，鋼筋扎絲外露。結構墻體混凝土澆筑完成后，由于無抹灰層的覆蓋，外露扎絲極易銹蝕，涂刮膩子后出現(xiàn)反銹。

2、鋼筋保護層厚度不夠，或保護層墊塊較少，澆筑過程中局部鋼筋外露；鋼筋表面浮銹太多，保護層厚度不足時銹漬滲透膩子層造成墻體反銹。

3、采用拉片的鋁模體系，拉片材料選用不當，或截斷方式不正確，拉片殘留在墻體外部，造成墻體出現(xiàn)反銹。

鋼筋扎絲外露

鋼筋保護層不足

拉片殘留

鋼筋扎絲外露解決措施

1、綁扎鋼筋前做好技術交底工作，現(xiàn)場強調鋼筋綁扎過程中扎絲的內收動作，扎絲固定后尾端朝向墻體內部。

2、加強現(xiàn)場的過程管控和隱蔽驗收，對現(xiàn)場外露扎絲及時調整到位。

做好技術交底，鋼筋扎絲內收

鋼筋保護層不足解決措施

1、外層鋼筋上采用可靠的保護層墊塊措施，避免澆筑混凝土過程中，鋼筋擠壓外露；綁扎鋼筋前必須將表面的浮銹清理干凈。

2、墻體內采用同墻體混凝土強度的細石混凝土內撐條或高強塑料內撐條等內撐措施保證墻體的截面尺寸。

鋼筋保護層墊塊實例

墻體內撐條示例

拉片殘留解決措施

1、選用斷點內嵌5mm的標準對拉片。

2、采用正確的截斷方式，混凝土達到設計強度后，從上往下垂直快速敲擊對拉片端頭，嚴禁水平方向敲擊。

標準對拉片（斷點內嵌）

對拉片無殘留

外露材料處理措施

1、加強刮膩子層基層檢查，剔除外露的扎絲，及時涂刷白色防銹漆。

2、刮完第一遍膩子后勿急于刮第二遍膩子（第一遍膩子施工完成后3-7天墻面會出現(xiàn)明顯銹點）。

3、及時將銹點膩子剔除干凈并清理銹源，涂刷白色防銹漆。

4、刮第二遍膩子后如仍有銹點，重復步驟3進行銹點處理。

5、對暴露在空氣中的金屬材料，涂刮膩子前必須有可靠的防銹處理措施，如涂覆白色醇酸調合磁漆。

基層外露扎絲剔除

清理銹源

金屬材料表面防銹處理

白色醇酸調合磁漆

通病

25

砌體剪力墻交接處空鼓開裂

問題描述

砌體結構與剪力墻交接處在進入裝修階段后企口部位出現(xiàn)空鼓開裂的現(xiàn)象，切割鑿除后修復工作難度大，效果不理想。嚴重影響裝修的正常施工，提高交樓風險。

交接處空鼓開裂

原因分析

在免抹灰工藝中，剪力墻結構部位免抹灰，砌體結構進行抹灰。剪力墻與砌體交接的企口部位，由于混凝土基層比較光滑，且抹灰厚度通常較薄，該部位又屬于受力薄弱部位，直接掛網(wǎng)抹灰后容易出現(xiàn)空鼓開裂的情況。

交接部位受力薄弱

混凝土基層光滑

解決措施

1、對免抹灰企口進行優(yōu)化：鋁模上抹灰企口壓槽宜使用板材一次壓制成型。砌體常規(guī)抹灰時，企口為150mmX10mm；砌體薄抹灰時，企口為100mmX8mm；采用預制隔墻板時，企口為50mmX5mm。企口留設高度應與抹灰層厚度一致。

2、對剪力墻企口部位用尖錘鑿毛。

3、剪力墻企口部位均勻涂抹界面劑。

4、掛網(wǎng)寬度為兩倍企口留設寬度，剪力墻上采用高壓槍釘射釘金屬鐵片壓住掛網(wǎng)。

5、砌筑墻上采用高壓槍釘射U型釘固定掛網(wǎng)。

6、砌體薄抹時使用專用砂漿進行抹灰；砌體常規(guī)抹灰時，在交接處應使用專用砂漿抹灰。

砌體與剪力墻交接處企口留設優(yōu)化示意圖

墻面鑿毛處理

抹灰前涂刷界面劑

剪力墻釘射鐵片砌筑

墻釘射U型釘

專用砂漿抹面

通病

26

膩子起泡

問題描述

在鋁模免抹灰標段中，由于直接在混凝土表面刮膩子，通常會出現(xiàn)大量氣泡，造成后期膩子的打磨修補的工作量增加，同時影響裝修效果。

膩子直接涂刮剪力墻起泡

膩子表面起泡

原因分析

對于應用鋁模并實現(xiàn)結構免抹灰的項目，其主要原因是混凝土表面孔洞較多，直接刮膩子時，膩子無法將孔洞完全填塞，孔洞內部空氣受到擠壓，刮刀劃過以后迅速反彈形成大量氣泡。

混凝土表面起泡

起泡外小內大、氣壓擠壓膩子反彈

解決措施

1、混凝土澆筑過程中應振搗充分，拆模后混凝土基層面（浮漿、障礙物等）清理干凈，對于氣泡較多較大的區(qū)域應先使用水泥膠進行修補，然后用水泥干粉擦拭修平。

2、第一遍膩子涂刮后應在膩子硬化前、起泡鼓起后（大約涂刮完后20-30min）進行回壓。

3、第二遍膩子涂刮完成后，下一道工序前應進行打磨，對局部起泡的地方排查修復。

基層清理

大氣泡修補

第一遍膩子回壓

第二遍膩子打磨

通病

27

墻磚鋪貼空鼓

問題描述

在鋁模免抹灰工藝中，混凝土基層比較光滑。在瓷磚鋪貼區(qū)域采用常規(guī)方法進行鋪貼時，瓷磚出現(xiàn)空鼓的情況較多。

瓷磚空鼓

瓷磚脫落

原因分析

由于鋁模為防止板材腐蝕，通常表面會采取鍍膜等處理措施，又因為油性脫模劑的不當使用，光滑的混凝土墻面對瓷磚鋪貼影響很大。

表面鍍膜致使混凝土脫模光滑

混凝土表面光滑

解決措施

1、鋁模表面應使用水溶性脫模劑，不得使用油性脫模劑。

2、截面處理：高壓水槍拉毛處理，或者混凝土表面清理干凈后均勻涂刷界面劑。

3、墻面為玻化磚的，使用膠泥進行鋪貼；非?；u的，使用水泥砂漿進行鋪貼。

4、專用鋸齒刮刀在瓷磚和基層上滿刮水泥砂漿（瓷磚膠），注意瓷磚背面膠與墻面的瓷磚膠十字鋪貼。

涂刷水性脫模劑

混凝土表面拉毛

瓷磚膠

水泥砂漿刮底

瓷磚膠滿涂并拉十字鋪貼